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建筑木塑模板
  • 产品名称: 建筑木塑模板
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  • 产品简介:产品规格: 1、15*915*1830(mm)、16.5Kg/张±1Kg 2、15*1220*1240(mm)、29Kg/张±1Kg 3、规格可定制(梁底梁帮要多长裁多长、要多宽裁多宽) 4、约100平方米/吨
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圆柱模板介绍:
产品规格:
         1、15*915*1830(mm)、16.5Kg/张±1Kg
         2、15*1220*1240(mm)、29Kg/张±1Kg
         3、规格可定制(梁底梁帮要多长裁多长、要多宽裁多宽)
         4、约100平方米/吨
 
我国每年木材加工余下废弃木屑量在几百万吨以上,其它天然纤维如稻糠等达上千万吨。每年城市人口产生的废旧塑料达240~280万吨,如果能将这些废旧材料有效地利用起来,将产生巨大的经济与社会效益。本文从以下几个方面对其进行了研究:(1)通过正交试验对PP基木塑复合材料配方进行了研究,采用正交表L9(3~4),以木粉含量、PP-g-MAH含量、TPR含量和铝酸酯含量为因素,以材料的力学性能和熔融指数为指标,进行实验。得到了最佳配比:木粉含量为60%,PP-g-MAH含量为12%,TPR含量为6%,铝酸酯含量为1.5%时,PP基木塑复合材料的综合性能最好。(2)研究了各种木塑复合材料的耐热性能,并用显微镜观察了其微观结构。结果表明,实验用的各种木粉在140~165℃之间开始失重,而制得木塑复合材料的起始失重温度比木粉要高5~15℃,木粉和木塑复合材料在350℃上下出现了失重速率的峰值,到600℃左右质量基本上不再变化,显微镜观察显示,木粉与树脂之间有较好的分散效果。(3)研究了不同含量PP基竹/木塑复合材料的力学性能和热失重性能,结果表明,随着木粉和竹粉含量的增加,木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度先增大后减少,而其冲击强度和熔融指数随着木粉和竹粉含量的增加而降低,复合材料的弯曲模量随着木粉和竹粉含量的增加而增加。随着木粉和竹粉含量的增加,木塑复合材料的热稳定性降低。(4)研究了各种木塑复合材料的流变行为,结果表明,各种木塑复合材料为典型的假塑性流体,在实验温度下,不但对剪切速率敏感,而且对温度也敏感。在各种木塑复合材料中,稻壳粉木塑复合材料的流动性最好。
木塑复合材料是一种新型环保材料,在国内外的应用领域不断扩大,产品种类不断增多。近年来,我国建筑行业的大力发展为木塑复合材料作为建材在该领域的应用提供了广阔空间,开展建筑用木塑复合模板的研究对促进我国建筑模板工业的发展,拓展木塑复合材料的应用领域,具有积极的意义。本论文以桦木碎屑和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,采用挤出工艺生产木塑复合材料;以木塑复合材料为表层、木质材料为芯层,通过胶接复合制作木塑复合建筑模板,依据模板标准进行性能测试。研究分析了机械粗化、微波处理及低温等离子体表面处理方式对木塑复合材料表面性能变化的影响,表面处理对材料复合粘接性能的影响。研究了木塑复合模板的力学性能与复合材料界面的关系及不同表面处理对复合胶接性能变化的影响。利用表面粗糙度测量仪、界面张力接触角测量仪、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、X射线光电子能谱仪(XPS)等仪器对处理前后木塑复合材料表面变化进行表征,通过万能力学试验机对胶接性能及复合。
目前绝大多数混凝土框架、剪力墙等结构施工,采用多层胶合木模板及木方模板体系,由于木模板质量差,循环利用次数少,损耗大,后期混凝土观感差;采用的木方进货批次多样,木方规格尺寸繁杂,使用时混杂使用,造成顶板不均与沉降及裂纹,造成混凝土表面不平整,装修材料浪费。木塑模板及木塑木方推出极大地改善了以上弊病,同时对施工现场环境整洁、火灾预防有极大的改善。2木塑模板、木塑木方简介木塑模板是由崃山建材集团研发生产出来的新产品,它用废旧木屑和废旧轮胎、塑料制成,表面采用高端PE材料,模板内部加入玻纤网固型。木塑模板克服了普通塑料板因热胀冷缩而变形或者变脆,同时克服了传统木模板不防水、周转次数低等缺点。目前生产的产品有木塑模板和木塑木方。
木塑模板节能环保,使用周期长(循环使用次数30~60次),组织紧密,质地坚硬而强韧,表面平整光滑,厚薄均匀,平面尺寸可定做,无需脱模剂,不用胶水,不浸水,不龟裂,不膨胀,不变形,可钉,可锯,可刨,在硷和钢筋硷工程的施工中,模板工程不仅能决定施工进度,也直接影响工程造价乃至整个工程质量。木模板以它通用性强,易于加工制做,施工单位普通采用。但是,木模板尽管采取了烤、喷石蜡、涂刷油类等脱膜剂,终因受天气温度、湿度的影响以及随同周转次数的增加,时常出现变形、裂缝等现象,因此,整形修复工作量大,不但增加了投资,而且也降低了模板的周转次数和使用寿命,不能充分发挥其应有的效益,而且受到森林资源的限制。近年来,人们在硷工程施工中又采用了木面板包钉镀锌铁皮的木铁结合模板(下简称木铁模板),收到了很好的效果。但是,为了易于拆模,又必须在支好膜后涂刷隔离剂,既费工又费时,造价又高。1995年在大浪淀水库修复工程的桥梁工程施工中,部分桥梁的水上井柱桩浇筑,帽梁现浇,“T”梁预制等硷构件,采用了木面板和塑料板结合的木塑模板,较好的解决了上述间题。实践表明:木塑结合模板制做工艺简单,造价降低,硅的外观质量受到专业技术人员的普遍好评。
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30%,占工程人工费的30%-40%,占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。模板的发展与改革历经了多个阶段,从最初的木模板、钢模板到竹胶合板,再到玻璃钢模板、钢框-胶合板组合模板,模板的形式规格发生着变化,模板的材料也层出不穷,模板技术不断革新、日益完善。随着建筑业的快速发展,混凝土施工对建筑模板的需求量日益增多。目前,我国建筑施工常用模板主要为胶合板模板,因其原料为木材,大量使用不仅浪费森林资源,同时对环境也造成危害。一方面面临木材资源匮乏、天然森林砍伐严重、木材废料率高,一方面面对大量废旧塑料的产生,资源与环境两方面都经受着严重考验
 
随着建筑业的快速发展,混凝土施工对模板的需求量日益增多。目前,我国建筑施工常用模板主要为胶合板模板,因其原料为木材,大量使用不仅浪费森林资源,同时对环境也造成危害,开发模板新型材料和结构新形式迫在眉睫。木塑复合材料充分利用了废旧塑料和木材下脚料等废料,工艺简单,造价低廉,为研发新型建筑模板提供了一个崭新思路。本文在分析了国内外建筑模板应用现状的基础上,充分发挥木塑复合材料环保、价廉等优势,生产出了新型木塑建筑模板。
木材为原料的胶合板模板的使用,不仅浪费木材资源,而且对环境也构成影响,需要开发新的代木材料。木塑复合材料是利用植物纤维和塑料为主要原料,通过添加一些加工助剂,经过高温共混加工成型而制得的复合材料,其可广泛应用于建筑、包装等行业代替木材使用。
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